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Formation AMDEC et fiabilité pour équipes techniques industrielles

Anticipez les défaillances, hiérarchisez les risques et améliorez durablement la fiabilité des équipements.

Présentiel · À distance · HybrideCasablanca, KénitraAMDEC processus et analyse des modes de défaillance
Photo : TECNIC Bioprocess Solutions / Unsplash

Contenu de la formation

Partie 1AMDEC appliquée aux équipements industriels

Les participants réalisent une analyse structurée des modes de défaillance sur des équipements ou processus représentatifs. Ils apprennent à hiérarchiser les risques et à définir des actions de maîtrise.

3 jours en présentielIntermédiaireÉquipes maintenance et méthodes
Partie 2Analyse des causes racines après incident technique

Ce module propose une démarche organisée pour investiguer les causes d’une défaillance et éviter sa récurrence. Il relie l’analyse à la définition et au suivi d’actions correctives et préventives.

2 jours en présentiel ou hybrideIntermédiaireTechniciens et superviseurs maintenance
Partie 3Fiabilité et indicateurs de performance maintenance

La session traite des notions de disponibilité, de fiabilité, de MTBF et de MTTR dans une logique d’amélioration continue. Les stagiaires apprennent à interpréter les données afin de cibler les priorités techniques.

2 jours à distance ou en présentielIntermédiaireResponsables maintenance et production

Pour qui ?

  • Techniciens maintenance
  • Ingénieurs méthodes
  • Responsables maintenance
  • Responsables production

Comment se déroule la formation

  1. 1Choix d’un équipement ou processus d’étude représentatif
  2. 2Identification des fonctions, modes et effets de défaillance
  3. 3Évaluation de la criticité avec les participants
  4. 4Recherche des causes et des moyens de détection
  5. 5Priorisation des actions préventives et correctives
  6. 6Suivi des résultats par les indicateurs de maintenance

Les formateurs de cette formation

Questions fréquentes

Faut-il déjà maîtriser l’AMDEC avant de participer ?

Non, la formation peut introduire les principes de l’AMDEC avant de les appliquer à des cas industriels. FormaGroup précise avec vous le niveau attendu et les objectifs du groupe.

Peut-on travailler sur un équipement de notre site ?

Oui, sous réserve des informations disponibles, un cas issu de votre environnement peut servir de fil conducteur à la formation. FormaGroup organise en amont le cadrage de cette demande.

Quelle est la différence entre AMDEC et analyse des causes racines ?

L’AMDEC vise à anticiper et prioriser les défaillances potentielles, tandis que l’analyse des causes racines aide à comprendre un incident déjà survenu. Les deux approches peuvent être abordées de manière complémentaire.

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FormaGroup organise cette formation dans votre ville ou à distance : dates, groupe ou session individuelle, attestation de formation.

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