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Formateur du réseau FormaGroup

Consultant formateur AMDEC pour équipes méthodes à Tanger

Identifier les risques de défaillance, analyser leur criticité et construire des actions de prévention utiles à l’atelier.

AMDEC processus et analyse des modes de défaillanceTangerPrésentielPlus de 10 ans d’expérience
Photo : Christina @ wocintechchat.com M / Unsplash

Parcours

Le formateur possède plus de 10 ans d’expérience en maintenance et méthodes industrielles. Son parcours comprend l’analyse des défaillances, la recherche des causes racines, le suivi d’actions correctives et préventives, ainsi que l’exploitation des critères de fiabilité, disponibilité et maintenabilité. Il a contribué à l’amélioration de la fiabilité d’équipements et à la mise en service de nouveaux moyens de production.

Cette formation AMDEC s’adresse en priorité aux équipes méthodes, maintenance et production qui souhaitent passer d’une réaction aux pannes à une prévention plus structurée. L’intervenant présente l’AMDEC comme un outil de travail collectif pour identifier les fonctions critiques, évaluer les modes de défaillance, hiérarchiser les risques et définir des actions réalistes.

Les participants suivent une démarche progressive à partir d’un équipement, d’un processus ou d’une situation représentative de leur activité. Ils analysent les défaillances possibles, leurs effets, leurs causes et leur criticité, puis élaborent un plan d’actions de prévention. Les échanges abordent également le lien entre AMDEC, actions correctives, maintenance préventive et amélioration continue. FormaGroup organise la mise en relation pour cadrer la session.

Domaines d’expertise

  • AMDEC
  • Analyse de criticité
  • Analyse des défaillances
  • Recherche des causes racines
  • Actions correctives et préventives
  • Fiabilité des équipements
  • Maintenabilité
  • Amélioration continue

Approche pédagogique

  1. 1Choix d’un périmètre d’analyse adapté aux participants
  2. 2Description des fonctions et défaillances potentielles
  3. 3Identification des effets et causes possibles
  4. 4Évaluation de la criticité des risques
  5. 5Priorisation des actions de réduction du risque
  6. 6Suivi du lien entre prévention et amélioration continue

Publics accompagnés

  • Équipes méthodes
  • Ingénieurs maintenance
  • Responsables production
  • Techniciens expérimentés
  • Équipes qualité industrielle

Secteurs d’intervention

Industrie automobileIndustrie manufacturièreÉquipements industrielsAssemblage et production

Ses 3 formations

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